Resolución de problemas de mandrinado
A continuación, presentamos algunos consejos para solucionar problemas comunes en el mandrinado —tanto en mandrinado en desbaste como en mandrinado de precisión—, relacionados con la rotura de la viruta, la vibración de la herramienta y las restricciones de potencia de la máquina. Resolución de problemas de mandrinado en desbaste Rotura de la viruta Virutas demasiado […]
Mandrinado de agujeros
El mandrinado es un procedimiento de mecanizado que se utiliza para ensanchar o perfeccionar un agujero ya existente. Para el mandrinado, se ofrecen diversos sistemas de herramientas versátiles, disponibles en una extensa variedad de diámetros, tanto para operaciones de desbaste como para mandrinado de alta precisión. Consideraciones iniciales para mandrinado de agujeros Estos aspectos iniciales […]
Máquinas
Un aspecto fundamental para obtener una pieza mecanizada con precisión es la elección de la máquina y la consideración de los parámetros adecuados para ese equipo en particular. Aprenda a configurar máquinas con cabezal móvil, máquinas multitarea y centros de mecanizado para lograr un proceso de mecanizado estable y eficiente.
Consideraciones sobre las herramientas
No existe una solución inmediata para determinar la configuración ideal de sus herramientas en la máquina. Seleccionar el adaptador de husillo, el sistema de herramientas y el adaptador portapinzas más adecuados para su aplicación puede contribuir a lograr un proceso de mecanizado optimizado y seguro, y a maximizar el rendimiento de su máquina. Un sistema […]
Consideraciones de las máquinas-herramientas y las herramientas
Materiales de las herramientas de corte
Introducción La elección de la calidad y el material de la herramienta es un aspecto crucial al planificar un proceso de mecanizado eficiente. Es fundamental comprender las características de cada material de herramienta y su comportamiento para realizar una selección adecuada. La elección debe considerar el material de la pieza a mecanizar, la geometría del […]
Materiales de la pieza
Z StandardCompact» style=»border: 1px solid black;»>380 HB 3200 0.25 P3.0.Z.AN 3 Alta aleación (elementos de aleación >5%) 0 Grupo principal Z Forjado/laminado/estirado en frío AN Recocido 200 HB 1950 0.25 P3.0.Z.HT 3 0 Z HT Endurecido+Revenido 380 HB 3100 0.25 P3.0.C.UT 3 0 C fundido UT sin tratar 200 HB 1950 0.25 P3.0.C.HT 3 0 […]
Medición de la superficie de la pieza
Las características de la superficie de la pieza pueden definirse a través de tres parámetros fundamentales: Perfil PPerfil principal, un perfil global. Perfil WPerfil de ondulación (waviness en inglés). Perfil RPerfil de rugosidad superficial. El perfil R se calcula utilizando un filtro de corte para eliminar los componentes de onda larga del perfil P. El […]
Desgaste en los filos
Para comprender los beneficios y las desventajas de cada material, es fundamental conocer los distintos procesos de desgaste que experimentan las herramientas de corte. Desgaste en incidencia Abrasivo El tipo de desgaste de herramienta de corte más común y el tipo de desgaste más deseable, ya que proporciona una vida útil predecible y consistente. El […]
Specific cutting force
Para los cálculos de potencia, par y fuerza de corte, se emplea la fuerza de corte específica, o kc1. Esta se define como la fuerza, Fc, necesaria para cortar un área de viruta de 1 mm de espesor, asumiendo un espesor de 1 mm (ver imagen). El valor de kc1 difiere entre los seis grupos […]