Para comprender los beneficios y las desventajas de cada material, es fundamental conocer los distintos procesos de desgaste que experimentan las herramientas de corte.
Desgaste en incidencia
Abrasivo
El tipo de desgaste de herramienta de corte más común y el tipo de desgaste más deseable, ya que proporciona una vida útil predecible y consistente. El desgaste en incidencia se origina por la abrasión, causada por la presencia de materiales duros en la pieza.
Desgaste en cráter
Químico
El desgaste en cráter del filo aparece en la cara de desprendimiento de la plaquita. Es consecuencia de una reacción química entre el material de la pieza y la herramienta de corte, y tiende a aumentar con la velocidad de corte. Un desgaste en cráter muy pronunciado debilita el filo y puede provocar su rotura.
Filo de aportación (BUE)
Adhesivo
Este tipo de desgaste en la herramienta de corte se genera por la adhesión por presión de la viruta a la plaquita. Es frecuente al mecanizar materiales pegajosos como el acero con poco carbono, el acero inoxidable y el aluminio. Una baja velocidad de corte favorece la formación del filo de aportación.
Desgaste en entalla
Adhesivo
El desgaste de la plaquita se manifiesta por una degradación localizada y exagerada en la cara de desprendimiento y en la cara de incidencia de la plaquita, coincidiendo con la línea de profundidad de corte. Este deterioro se origina por la adhesión (virutas unidas por presión) y una superficie alterada por endurecimiento. Es un tipo de desgaste común al trabajar con aceros inoxidables y HRSA (superaleaciones termorresistentes).
Deformación plástica
Térmico
La deformación plástica se produce cuando el material de la herramienta de corte se vuelve blando. Esto ocurre cuando la temperatura de corte es excesiva para la calidad especificada. Por lo general, las calidades más duras y los recubrimientos más gruesos incrementan la resistencia al desgaste por deformación plástica.
Fisuras térmicas
Térmico
Si la temperatura en el filo varía de forma abrupta entre fases calientes y frías, pueden formarse varias grietas que se orientan perpendicularmente al filo de corte. Estas grietas térmicas están asociadas con los cortes intermitentes, una característica común en el fresado, y su aparición se intensifica con el uso de refrigerante.
Astillamiento/rotura del filo
Mecánico
La fractura o el astillamiento se producen por una sobrecarga de la resistencia a la tracción mecánica. Estas tensiones pueden originarse por diversas causas, como el choque de la viruta, una profundidad de corte o avance excesivos, la presencia de arena en el material de la pieza, el ángulo de aportación, vibraciones o un desgaste pronunciado de la herramienta.