Resolución de problemas en torneado

Control de virutas

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  • Temperatura de corte demasiado baja.
  • Materiales pegajosos/pastosos.
  • Geometría demasiado negativa.
  • Recubrimiento demasiado grueso.
  • Aumente la temperatura de corte aumentando la velocidad.
  • Seleccione una calidad con recubrimiento de PVD (menos BUE en los recubrimientos de PVD)
  • Seleccione una geometría más positiva.

Desconchado

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  • Material pastoso.
  • Velocidad de corte demasiado baja.
  • Mecanizado discontinuo con refrigerante.
  • Recubrimiento demasiado grueso.
  • Incrementar la velocidad de corte.
  • Apague el refrigerante.
  • Seleccione una calidad con un recubrimiento más fino y una mayor seguridad del filo (PVD).

Astillamiento del filo

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  • Condiciones inestables.
  • Calidad demasiado dura/frágil.
  • Recubrimiento demasiado grueso (de CVD, que produce la formación de escamas en la línea de filo)
  • Estabilice las condiciones de la máquina.
  • Seleccione una calidad más tenaz.
  • Seleccione una geometría más resistente.
  • Seleccione una calidad con un recubrimiento más grueso (PVD)

Fisuras térmicas

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  • Temperaturas variables en el filo.
  • Cortes intermitentes y refrigerante.
  • Calidad demasiado sensible a las variaciones por choque térmico.
  • Use una calidad con un recubrimiento más grueso (CVD).
  • Desconecte el refrigerante o aplique refrigerante en abundancia para obtener un nivel de temperatura homogéneo.
  • Reduzca la velocidad de corte.
  • Seleccione una calidad con un recubrimiento más grueso (PVD).

Rotura

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  • Desgaste excesivo.
  • Selección incorrecta de la calidad (demasiado tenaz/dura).
  • Datos de corte erróneos.
  • Reduzca la duración de las operaciones (tiempo de corte): Compruebe cómo empieza el desgaste y el tipo de desgaste predominante.
  • Modifique los datos de corte.
  • Seleccione una calidad/geometría de la plaquita más adecuada.

Fractura en esquirla – cerámicas

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  • Excesiva presión de la herramienta.
  • Reduzca el avance.
  • Seleccione una calidad más tenaz.
  • Seleccione una plaquita con un chaflán más pequeño o utilice otra geometría para modificar la dirección de la fuerza de corte.

**Fragmentación externa a la zona de corte**

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  • Atasco de viruta debido a la orientación hacia la escuadra.
  • La viruta se desvía contra el filo.
  • Avance o dirección de avance no optimizados.
  • Modifique el recorrido de la operación (para evitar la orientación hacia la escuadra).
  • Modifique el avance.
  • Seleccione una calidad con recubrimiento de PVD.
  • Seleccione una geometría de plaquita que altere el flujo de viruta.

Extensos y continuos filamentos no seccionados, adheridos a la herramienta o a la pieza. Generalmente, se originan debido a un avance lento y una profundidad de corte reducida.

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Causa Solución
  • El avance es demasiado bajo para la geometría seleccionada.
  • Incremente el avance
  • Seleccione una geometría de plaquita con mayor capacidad de rotura de la viruta
  • Utilice una herramienta con refrigerante de precisión.
  • La profundidad de corte es demasiado superficial para la geometría seleccionada.
  • Incremente la profundidad de corte o seleccione una geometría con mayor capacidad de rotura de la viruta.
  • Radio de punta demasiado grande.
  • Seleccione un radio de punta más pequeño.
  • Ángulo de posición inadecuado.
  • Seleccione un mango con el ángulo de posición (ángulo de inclinación) más grande posible.
    KAPR= 90° (PSIR =0°)

Control de virutas

Viruta de longitud muy reducida, frecuentemente compactada, producto de una fractura muy complicada. Una fractura de la viruta compleja provoca una disminución de la durabilidad e incluso la rotura de la plaquita, debido a la elevada carga que soporta el filo.

Causa Solución
  • El avance es demasiado elevado para la geometría seleccionada.
  • Seleccione una geometría diseñada para un avance elevado, preferiblemente una plaquita de una sola cara
  • Reduzca el avance.
  • Ángulo de posición inadecuado.
  • Seleccione un mango con el ángulo de posición (ángulo de inclinación) más pequeño posible.
    KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)
  • Radio de punta demasiado pequeño.
  • Seleccione un radio de punta más grande.

Acabado superficial

La superficie muestra un acabado irregular y no satisface las tolerancias establecidas.

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Causa Solución
  • La viruta se rompe contra la pieza y deja marcas en la superficie acabada
  • Seleccione una geometría que sirva de guía para alejar la viruta de la pieza.
  • Cambie el ángulo de posición
  • Reduzca la profundidad de corte.
  • Seleccione un sistema de herramientas positivas con un ángulo de inclinación neutro
  • La superficie «despeluchada» está ocasionada por un desgaste en entalla excesivo en el filo.
  • Seleccione una calidad con mayor resistencia al desgaste por oxidación como, p. ej., una calidad Cermet.
  • Reduzca la velocidad de corte
  • El avance es demasiado elevado y, combinado con un radio de punta demasiado pequeño, genera una superficie rugosa.
  • Seleccione una plaquita Wiper o un radio de punta mayor
  • Reduzca el avance.

Formación de rebabas

Creación de rebabas en la pieza durante la entrada o salida del proceso de corte.

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Causa Solución
  • El filo no es lo suficientemente agudo.
  • El avance es demasiado reducido para la redondez del filo.
  • Utilice una plaquita con filos agudos, plaquitas de PVD con recubrimiento o plaquitas rectificadas a avances reducidos, < 0.1 mm/rev (0.004 pulg./rev)
  • Astillamiento o desgaste en entalla a la profundidad de corte.
  • Utilizar un portaherramientas con un ángulo de posición reducido.
  • Formación de rebaba al final o inicio del corte.
  • Finalice o inicie el corte con un chaflán o radio al salir/entrar en la pieza.

Vibración

Altas fuerzas de corte radial provocadas por el sistema de herramientas o por el montaje de la herramienta. Esta situación es frecuente en el mecanizado interior con barras de mandrinar.

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Causa Solución
  • Ángulo de posición inadecuado
  • Seleccione un ángulo de posición más grande (ángulo de inclinación). KAPR = 90°
    (PSIR = 0°)
  • El radio de punta es demasiado grande.
  • Seleccione un radio de punta más pequeño.
  • Redondeado del filo inadecuado o chaflán negativo.
  • Seleccione una calidad con un recubrimiento fino o una calidad sin recubrimiento.
  • Desgaste en incidencia excesivo en el filo.
  • Seleccione una calidad más resistente al desgaste o reduzca la velocidad.

Vibración 

Fuerzas de corte tangenciales grandes.

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Causa Solución
  • La geometría de plaquita genera fuerzas de corte elevadas.
  • La rotura de la viruta es muy difícil y produce grandes fuerzas de corte.
  • Seleccione una plaquita de geometría positiva.
  • Reduzca el avance o seleccione una geometría para avances más grandes.
  • Las fuerzas de corte varían o son demasiado bajas debido a la escasa profundidad de corte.
  • Aumente la profundidad de corte para hacer que la plaquita corte.
  • Herramienta colocada de forma incorrecta.
  • Compruebe la altura central.
  • Inestabilidad en la herramienta debido al voladizo grande.
  • Reduzca el voladizo.
  • Utilice el diámetro de barra más grande posible.
  • Utilice una barra de metal duro o Silent Tools™.
  • Una sujeción inestable resulta en una rigidez insuficiente.
  • Amplíe la longitud de sujeción de la barra de mandrinar.
  • Use EasyFix™ para barras cilíndricas.

Desgaste de la plaquita

Para obtener resultados de corte óptimos, un componente de alta calidad y una extensa durabilidad, es fundamental examinar la plaquita/el filo después del mecanizado. Consulte esta guía de causas y soluciones para las diferentes formas de desgaste de la plaquita y asegúrese de lograr el mejor resultado posible en el torneado.

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Desgaste en incidencia
Es el tipo de desgaste más adecuado para cada aplicación. Proporciona una vida útil de la herramienta predecible y constante.
  • Velocidad de corte demasiado alta.
  • Calidad demasiado tenaz.
  • Resistencia al desgaste insuficiente.
  • Inclusiones duras en el material de la pieza.
  • Reduzca la velocidad de corte.
  • Seleccione una calidad más adecuada en función de las exigencias de tenacidad y resistencia al desgaste.

Desgaste en entalla

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  • Materiales pastosos y/o que se endurecen al ser mecanizados.
  • Use un ángulo de posición de ~90°
    (ángulo de inclinación de ~0°)
  • La geometría es demasiado negativa.
  • Seleccione un filo más agudo.
  • Reduzca el ángulo de posición.
  • Modifique la profundidad de corte.

Desgaste en cráter

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  • Velocidad de corte o avance demasiado alta.
  • Rompevirutas demasiado estrecho.
  • Disolución química o desgaste abrasivo.
  • Resistencia al desgaste demasiado baja.
  • Reduzca la velocidad de corte o el avance.
  • Seleccione una calidad con mayor resistencia al desgaste.
  • Seleccione una geometría más abierta/positiva.
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Deformación plástica
Depresión Impresión
  • Carga de calor y de presión elevadas, temperatura de corte demasiado alta.
  • Calidad demasiado tenaz/blanda.
  • Falta de suministro de refrigerante.
  • Reduzca la carga de calor y de presión reduciendo la velocidad de corte o el avance.
  • Si existe depresión en el filo, en primer lugar reduzca el avance.
  • Si existe depresión en el flanco, en primer lugar reduzca la velocidad.
  • Seleccione una calidad más resistente al desgaste/calor.
  • Seleccione una geometría más abierta/positiva.
  • Mejorar el suministro de refrigerante

Filo de aportación (B.U.E)

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