Roscado

Hay diversos métodos y herramientas disponibles para el roscado, aptos para distintas piezas, perfiles de rosca y pasos. Cada método y herramienta de roscado presenta sus propias ventajas según cada aplicación. Para facilitar un proceso de roscado productivo y con alta calidad, le proporcionamos las siguientes recomendaciones y sugerencias.

Consideraciones iniciales para roscado

Estos factores preliminares influirán en la selección del proceso y el instrumento de roscado, así como en su uso.

La rosca

Tenga en cuenta las siguientes dimensiones y requisitos de calidad de la rosca que se va a fabricar.

• ¿Es la rosca exterior o interior?
• Perfil de la rosca (p. ej., métrica o UN)
• Paso de la rosca
• ¿Es la rosca a derecha o a izquierda?
• Número de entradas de rosca
• Tolerancia (perfil, posición)

La pieza

Tras examinar las características, evalúe la pieza:

• ¿Es posible fijar la pieza con seguridad?
• ¿La evacuación o el control de la viruta es un factor crítico?
• ¿Se trata de un material con buenas propiedades de rotura de la viruta?
• Tamaño del lote de piezas. La producción en serie de roscas puede justificar el uso de plaquitas multidiente o de una herramienta optimizada Tailor Made para maximizar la productividad.
• Rosca única o múltiple.

La forma de la rosca

La geometría de la rosca se establece mediante una serie de características que incluyen los diámetros de la pieza (diámetro principal, paso y menor), el ángulo del perfil de la rosca, el paso, los radios y el ángulo helicoidal. Para obtener más detalles, consulte las definiciones.

A continuación se describen las formas de rosca y perfiles más comunes.