La perforación de superficies irregulares puede provocar fuerzas excesivas y desiguales en los filos de corte de la perforación, lo que provoca un desgaste prematuro. Es importante seguir las pautas y reducir la alimentación cuando sea necesario.
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Superficies convexas
Posibilidad de taladrar si el radio es > 4 veces el diámetro de taladro y el agujero es perpendicular al radio
Alimentación: 50-100% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte
Alternativamente, frese un pequeño plano en la superficie antes de taladrar
Superficies cóncavas
Posibilidad de taladrar si el radio es >15 veces el diámetro de taladro y el agujero es perpendicular al radio
Reduzca el avance al 30% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte
Alternativamente, frese un pequeño plano en la superficie antes de taladrar
Orificios pretaladrados
No recomendado debido al riesgo de astillamiento en el filo
Perforación de agujeros transversales
Desafíos:
La evacuación de virutas se ve afectada, podría volverse más problemática
Desbarbar en el cruce es difícil. La formación de rebabas debe ser lo más pequeña posible
Causa más desgaste de la herramienta que el taladrado convencional
Directrices generales:
Por lo general, es necesaria la reducción del avance a medida que el taladro cruza el agujero existente
Para agujeros con diferentes diámetros: taladrar primero el agujero más grande para reducir la formación de rebabas
Para profundidades de perforación inferiores a 12×D, reduzca el avance al 25% de la velocidad recomendada al cruzar el agujero existente
Para agujeros con diferentes diámetros: taladrar primero el agujero más grande para reducir la formación de rebabas
Taladrado de entradas/salidas inclinadas
Genera fuerzas desiguales y excesivas que actúan sobre los filos
Corte intermitente a medida que el taladro entra/sale de la pieza
Aumenta la probabilidad de vibración
Puede distorsionar el perfil de perforación
Causa más desgaste de la herramienta que el taladrado convencional
Recomendaciones generales:
La estabilidad es crucial. Una pequeña relación longitud/diámetro ayudará a mantener las tolerancias
Se recomienda fresar una superficie plana pequeña al entrar en piezas con una gran inclinación
Inclinaciones de hasta 10 grados
Reduzca el avance al 30% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte
Inclinaciones de más de 10 grados
No recomendado para taladrado
Alternativa para grandes inclinaciones: fresar una superficie plana pequeña y, a continuación, taladrar el agujero
Taladrado de superficies curvadas asimétricamente
No se puede utilizar: solo se cortarán partes del filo y es posible que la punta no entre en contacto primero con la superficie
Alto riesgo de astillamiento
Volver al principio
Brocas de punta intercambiable
Superficies irregulares
Reduzca la velocidad de avance a 1/4 de la velocidad normal para evitar el astillamiento
En condiciones inestables, haga un agujero piloto (preferiblemente con CoroDrill® 870 corto) o un fresado por puntos para crear una superficie plana.
Superficies convexas/cóncavas
Convexo
Cóncava
El agujero debe ser perpendicular a la superficie
Radio de superficie mín. recomendado
Convexo: 4×DC
Cóncavo: 1×DC
Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
Reducir el avance durante la entrada
Convexo: 1/2 de la tasa normal
Cóncavo: 1/4 de la tasa normal
La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con condiciones favorables
Haga un agujero piloto o un fresado por puntos para crear una superficie plana si el radio es menor de lo recomendado
Orificios pretaladrados
No recomendado debido al riesgo de astillamiento en el filo
Perforación de agujeros transversales
Desafíos:
La evacuación de virutas se ve afectada, podría volverse más problemática
Desbarbar en el cruce es difícil. La formación de rebabas debe ser lo más pequeña posible
Causa más desgaste de la herramienta que el taladrado convencional
Directrices:
Siempre perfore primero el agujero más grande para minimizar la formación de rebabas internas
El diámetro mínimo recomendado en el agujero a cruzar es de 2×DC (para garantizar que el centro de la punta entre primero en la pieza de trabajo)
Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
Reducir el avance a 1/4 de durante la entrada y salida de agujeros
Reducir la alimentación por retracción
La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con condiciones favorables
Taladrado de entradas/salidas inclinadas
Genera fuerzas desiguales y excesivas que actúan sobre los filos
Corte intermitente a medida que el taladro entra/sale de la pieza
Aumenta la probabilidad de vibración
Puede distorsionar el perfil de perforación
Causa más desgaste de la herramienta que el taladrado convencional
Superficies inclinadas o en ángulo, entrada
El ángulo máximo recomendado desde el centro hasta la esquina es de 6 grados para garantizar que la punta entre primero en la pieza de trabajo
Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
Reduzca la alimentación a 1/3 de la velocidad normal durante la entrada
Hacer un agujero piloto (preferiblemente con CoroDrill 870 corto) o fresar® por puntos para crear una superficie plana si es mayor ángulo o longitudes más largas
Superficies en ángulo o inclinadas, salida
El ángulo máximo recomendado es de 30 grados
Garantice condiciones estables y utilice el taladro más corto posible
Reduzca el avance a 1/3 de la velocidad normal durante la salida del agujero
Reducir la alimentación por retracción
La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse afectadas en comparación con condiciones favorables
Taladrado de superficies curvadas asimétricamente
Provoca que el taladro se desvíe del eje central del orificio.
Inicialmente, solo la periferia del filo está en contacto
Similar pero no idéntico a superficies inclinadas
El ángulo máximo recomendado desde el centro hasta la esquina es de 6 grados
Condiciones estables
Utilice el taladro más corto posible
Reducir el avance a la velocidad normal durante la entrada
La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta podrían verse disminuidas en comparación con la perforación en condiciones favorables
Haga un agujero piloto o un fresado por puntos para crear una superficie plana si hay un ángulo más grande o una longitud más larga
Volver al principio
Brocas de metal duro macizo
Superficies irregulares
Puede dañar el taladro al penetrar en la superficie y/o salir del agujero
Preste especial atención a las brocas de pequeño diámetro, ya que puede producirse una desviación que cause desalineación, desviación del agujero e incluso rotura de la herramienta
Reduzca el avance al 25% de la velocidad recomendada hasta que el diámetro completo esté en corte para reducir el riesgo de astillamiento
