Resolución de problemas
Vida útil deficiente
Verifique las sugerencias para los parámetros de corte.
- Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el refrigerante de la broca
- Reduzca el voladizo de la broca, aumente la estabilidad de la pieza y compruebe la sujeción de la herramienta
- Compruebe la punta/alojamiento de la plaquita y el tornillo para detectar posibles daños
- Observe si existe desgaste típico para aplicar soluciones específicas
- Elija una calidad con mayor resistencia al desgaste si es posible
Acabado superficial deficiente
- Es importante tener un buen control de la viruta
- Reduzca el avance (si es importante mantener vf, aumente también la velocidad)
- Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el refrigerante de la broca
- Reduzca el voladizo de la broca, aumente la estabilidad de la pieza
Atasco de viruta en las estrías de la broca
- Ajuste los datos de corte para mejorar el control de la viruta
- Aumente el caudal de refrigerante, limpie el filtro, limpie los agujeros para el refrigerante de la broca, comprobar la concentración de refrigerante
- Los problemas de atasco de viruta pueden ocasionar un desgate extremo del cuerpo de la broca
- Retire cualquier material de la pieza atascado en el cuerpo de la broca para evitar el atasco de viruta
Viruta a la entrada
«Agujas» en la periferia
- Existe riesgo de desgaste excesivo si se aprecian agujas en la periferia inicial de la viruta
- Causa probable – desequilibrio provocado por: ExcentricidadEntrada inclinadaAvance demasiado altoCondiciones inestables/de desgasteRotura/desgaste del vértice
Control de viruta, optimización
- Las marcas de roce en la viruta que se aprecian en la imagen anterior son un signo de atasco de viruta que influye de forma negativa en la calidad del agujero. Para mejorar la calidad del agujero, la recomendación es reducir el avance y, si es posible, aumentar la velocidad
Broca de metal duro enteriza
Viruta a la entrada – Brocas enterizas de metal duro/con punta intercambiable
«Agujas» en la periferia
- Existe riesgo de desgaste excesivo si se aprecian agujas en la periferia inicial de la viruta
- Causa probable – desequilibrio provocado por: ExcentricidadEntrada inclinadaAvance demasiado altoCondiciones inestables/de desgasteRotura/desgaste del vértice
Control de viruta, optimización
- Las marcas de roce en la viruta que se aprecian en la imagen anterior son un signo de atasco de viruta que influye de forma negativa en la calidad del agujero. Para mejorar la calidad del agujero, la recomendación es reducir el avance y, si es posible, aumentar la velocidad
Tipos de desgaste de taladrado
- Brocas de plaquita intercambiable
- Broca de punta intercambiable
- Broca de metal duro enteriza
Brocas de plaquita intercambiable
Desgaste en incidencia
El desgaste en incidencia es la forma de desgaste más recomendable si se presenta de manera uniforme. El desgaste en incidencia puede resultar en…
- Acabado superficial deficiente
- Tolerancia del agujero fuera del intervalo normal
- Aumento de la potencia
| Causa | Acción |
| 1. Velocidad de corte demasiado alta (vc) | 1. Reduzca la velocidad de corte (vc) |
| 2. Resistencia al desgaste insuficiente de la calidad | 2. Seleccione una calidad con mayor resistencia al desgaste |
Desgaste en cráter
Plaquita central
Plaquita periférica
La erosión en cráter puede provocar
- Un filo de corte débil que puede ocasionar la rotura del filo y generar una viruta deficiente
- Acabado superficial deficiente
- Aumento de la potencia
| Causa | Acción |
| Plaquita central: viruta abrasiva (material de la pieza) | Plaquita central: reduzca el avance |
| Plaquita periférica: desgaste por difusión ocasionado por una temperatura elevada (peor en el caso del recubrimiento de PVD) | Plaquita periférica: 1. Reduzca la velocidad de corte 2. Seleccione una calidad más resistente al desgaste (a menudo, la MT-CVD) |
| Seleccione una geometría más positiva para una mejor formación de viruta |
Deformación plástica
Depresión
Impresión
Desviación o hundimiento del filo, que puede provocar un control ineficiente de la viruta, un acabado superficial pobre y un agujero que no cumple con las tolerancias establecidas.
| Causa | Acción |
| Temperatura de corte demasiado alta, combinada con una presión alta (avance y/o dureza de la pieza) | Reduzca el avance (fn) Seleccione una calidad con una buena resistencia a la deformación plástica (resistencia al calor) Reduzca la velocidad de corte (vc) |
| Desgaste en incidencia y/o en cráter excesivo | Seleccione una calidad con una buena resistencia a la deformación plástica (resistencia al calor) Reduzca la velocidad de corte (vc) |
Astillamiento en la zona de corte
La fractura en la zona de corte puede generar
- Desgaste en incidencia exagerado
- Acabado superficial deficiente
| Causa | Acción |
| Condiciones inestables | Mejore la inestabilidad (voladizo de la herramienta, fijación) |
| Superficie irregular | Reduzca el avance en la entrada. Elija una geometría más tenaz |
| Tenacidad de la calidad insuficiente | Seleccione una calidad más tenaz |
| Geometría de plaquita demasiado débil | Seleccione una geometría más fuerte |
| Líquido de corte insuficiente | Incremente el líquido de corte |
| Inclusiones de arena (fundición) | Seleccione una geometría más resistente, reduzca el avance |
Rotura
La rotura puede producir
- Fallo de la herramienta
- Piezas destrozadas
| Causa | Acción |
| Estabilidad insuficiente | Mejore la estabilidad (acorte el voladizo, mejore la fijación de la pieza, etc.) |
| Corte discontinuo | Reduzca el avance, elija una geometría más tenaz (-GR o –GT) |
| Líquido de corte insuficiente | Incremente el líquido de corte |
| Avance demasiado alto o velocidad de corte demasiado alta/baja | Ajuste los datos de corte |
| Calidad demasiado frágil (plaquita P) | Elija una calidad más tenaz |
| Plaquita desgastada | Determine una vida útil segura en la plaquita periférica |
Formación del filo de aportación (BUE)
El filo de aportación es capaz de generar
- Acabado superficial deficiente y astillamiento del filo al ser arrancado por la viruta
- Astillamiento del filo
| Causa | Acción |
| Temperatura desfavorable (velocidad de corte) | Incremente o reduzca la velocidad de corte (temperatura demasiado alta o baja) Seleccione una calidad con recubrimiento |
| Geometría de corte demasiado negativa | Seleccione una geometría más positiva |
| Material pastoso | Aumente la mezcla de aceite y el volumen/presión del líquido de corte |
| Mezcla de aceite demasiado baja en el líquido de corte | Aumente la mezcla de aceite y el volumen/presión del líquido de corte |
Broca de punta intercambiable
Desgaste típico en distintos materiales para la geometría -PM
Acero no aleado/CMC01.1
- Desgaste en el margen/periferia, que empieza como una muesca y se desarrolla a lo largo del ancho del margen y en el canal
- Desgaste creciente en el filo principal
Acero de baja aleación/CMC02.2
- Desgaste creciente en el filo principal/margen cercano al vértice
Desgaste en incidencia
Pérdida de filo por contacto.
Abrasión en la zona de contacto de la faceta circular.
Tipo de desgaste habitual y óptimo cuando es uniforme.
| Causa | Acción |
| Velocidad de corte demasiado alta | Reduzca la velocidad de corte |
| Porcentaje de aceite en el caudal de líquido refrigerante demasiado bajo | Aumente el porcentaje de aceite en el líquido de corte (consulte siempre al distribuidor del aceite para no superar los porcentajes de aceite recomendados) |
| Caudal de líquido de corte insuficiente | Incremente el caudal del líquido de corte |
| Desviación total del indicador demasiado grande (si hay desgaste en el margen) | Compruebe la desviación radial (si hay desgaste en el margen) |
Deformación plástica
| Causa | Acción |
| Velocidad de corte y/o avance demasiado altos | Reduzca la velocidad de corte y/o el avance |
| Caudal de líquido refrigerante insuficiente | Incremente el caudal del líquido de corte |
Astillamiento
Astillamiento en la periferia
Astillamiento en el filo principal
El astillamiento es una forma común de desgaste que ocurre al taladrar en un agujero que ya ha sido pretaladrado. Si el ángulo de punta es menor en el agujero pretaladrado, la estabilidad será insuficiente y los vértices pueden sufrir daños. Esto también puede ocurrir si existen discrepancias en los ángulos de punta. Se puede prevenir empleando brocas personalizadas o creando un agujero de fondo plano mediante fresado.
| Causa | Acción |
| Condiciones inestables | Compruebe la configuración |
| Desviación total del indicador demasiado grande | Compruebe la desviación radial |
| Avance demasiado alto | Reduzca el avance |
| Caudal de líquido refrigerante insuficiente (fisuras térmicas) | Compruebe el suministro de líquido de corte |
Filo de aportación
| Causa | Acción |
| Velocidad de corte inadecuada | 1. Aumente la velocidad de corte cuando el BUE está situado en el centro 2. Reduzca la velocidad de corte cuando el BUE está situado en la periferia |
| Porcentaje de aceite en el líquido de corte demasiado bajo | Aumente el porcentaje de aceite en el líquido de corte (consulte siempre al distribuidor del aceite para no superar los porcentajes de aceite recomendados) |
En caso de que la zona del filo de aportación (BUE) no pueda eliminarse por completo, determine una velocidad que posicione el BUE en la sección más robusta de la broca (equivalente al 50 % del diámetro).
La utilización de líquido de corte externo puede afectar de forma perjudicial la eliminación de la viruta.
Para centralizar el desgaste de la broca (BUE), incremente la velocidad de corte.
Disminuya la velocidad de corte para mover
el BUE hacia el borde o eliminarlo.
Broca de metal duro enteriza
Desgaste en incidencia
Ablación en el borde de corte principal.
Ablación en la zona de la faceta circular.
Modo de deterioro óptimo, cuando es uniforme.
| Causa | Acción |
| Desviación total del indicador demasiado grande | Compruebe la desviación radial |
| Velocidad de corte demasiado alta | Reduzca la velocidad de corte |
| Avance demasiado bajo | Incremente el avance |
| Calidad demasiado blanda | Use una calidad más dura |
| Líquido de corte insuficiente | Incremente la presión del líquido de corte |
Desgaste en incidencia en el filo transversal
| Causa | Acción |
| Desviación total del indicador demasiado grande | Compruebe la desviación radial |
| Velocidad de corte demasiado baja | Incremente la velocidad de corte |
| Avance demasiado alto | Reduzca el avance |
El deterioro en el ángulo de incidencia en el filo transversal también afectará la calidad del agujero, ya que puede indicar un centrado inadecuado.
Astillamiento
Astillamiento en la periferia
Astillamiento en el filo principal
El desprendimiento es una forma común de desgaste que se observa al taladrar en un agujero previamente taladrado. Si el ángulo de la punta es menor en el agujero pretaladrado, la estabilidad se verá comprometida y los vértices pueden resultar dañados. Este problema también puede surgir si no hay concordancia en las tolerancias de los ángulos de punta. Se puede prevenir con brocas personalizadas o con un agujero de fondo plano creado mediante fresado.
| Causa | Acción |
| Condiciones inestables | Compruebe la configuración |
| Desviación total del indicador demasiado grande | Compruebe la desviación radial |
| Líquido de corte insuficiente (fisuras térmicas) | Compruebe el suministro de líquido de corte |
| Desgaste máximo permitido superado | Ajuste los datos de corte |
Rotura de la broca
| Causa | Acción |
| Desviación total del indicador demasiado grande | Compruebe la desviación radial |
| Condiciones inestables | Compruebe la configuración |
| Potencia del husillo insuficiente | Compruebe los datos de corte |
| Atasco de viruta | Compruebe el suministro de líquido de corte |
| Avance demasiado alto | Reduzca el avance |
| Desgaste excesivo | Compruebe el desgaste con mayor frecuencia |
Filo de aportación
| Causa | Acción |
| Velocidad de corte y temperatura del filo demasiado bajas | 1. Aumente la velocidad de corte cuando el BUE está situado en el centro 2. Reduzca la velocidad de corte cuando el BUE está situado en la periferia |
| Faceta negativa demasiado grande | Filo de corte más agudo |
| Sin recubrimiento | Recubrimiento en el filo |
En caso de que la zona del filo de aportación (BUE) no se pueda eliminar por completo, determine una velocidad que ubique el BUE en la sección más robusta de la broca (equivalente al 50 % del diámetro).
La aplicación de líquido de corte externo puede afectar de manera perjudicial la eliminación de la viruta.
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