Aleje la viruta: utilice una geometría con buen control de la viruta
Compruebe las indicaciones de velocidad/avance
Utilice una geometría Wiper
Compruebe el reglaje de la herramienta
Superficie deficiente en aluminio
Seleccione la geometría más aguda
Utilice una geometría con buen control de la viruta
Seleccione un aceite especial soluble para el material
Rotura de la viruta deficiente
Cambie de geometría
Seleccione un avance más alto
Utilice paradas (con interrupciones de avance)
Aumente el refrigerante
Vibración
Utilice un reglaje estable
Compruebe las indicaciones de velocidad/avance
Utilice un voladizo más corto
Cambie de geometría
Compruebe el estado de la herramienta
Compruebe el reglaje de la herramienta
Baja durabilidad de la herramienta
Compruebe la altura central
Compruebe el ángulo entre la herramienta y la pieza
Compruebe el estado de la lama. Si la lama es antigua, la plaquita podría quedar inestable en el alojamiento
Desgaste de la plaquita
Problemas con el filo de la plaquita
Para lograr resultados de corte óptimos, obtener una pieza de la mejor calidad y prolongar la vida útil de la herramienta, es importante verificar el estado del filo de la plaquita. Si el avance es bajo, los problemas más frecuentes son la acumulación de material en el filo (BUE) y el astillamiento; si la velocidad es alta, los principales inconvenientes serán la deformación plástica (PD), el desgaste por incidencia y la craterización. A continuación, se resumen las soluciones en la siguiente tabla.
Filo de aportación (B.U.E)
Temperatura del filo demasiado baja
Calidad o geometría inadecuada
Incremente la velocidad de corte o el avance
Elija una geometría de filo más agudo. Preferiblemente una calidad con recubrimiento PVD
En el tronzado hacia el centro y en materiales inoxidables es casi imposible evitar el filo de aportación (BUE). Es importante minimizar este fenómeno utilizando las soluciones anteriores.
Astillamiento/rotura
Calidad demasiado dura
Geometría demasiado débil
Condiciones inestables
Datos de corte demasiado altos
Elija una calidad más blanda
Elija una geometría para un área de avance mayor
Reduzca el voladizo. Compruebe la altura central
Reduzca los datos de corte
Deformación plástica (PD)
Temperatura excesiva en la zona de corte
Calidad inadecuada
Falta de suministro de refrigerante
Reduzca la velocidad de corte o el avance
Seleccione una calidad más resistente al desgaste
Mejorar el suministro de refrigerante
Desgaste en incidencia
Velocidad de corte demasiado alta
Calidad demasiado blanda
Falta de suministro de refrigerante
Reduzca la velocidad de corte
Elija una calidad más resistente al desgaste
Optimice el suministro de refrigerante
Craterización
Velocidad de corte demasiado alta
Calidad demasiado blanda
Avance demasiado alto
Falta de suministro de refrigerante
Reduzca la velocidad de corte
Seleccione una calidad más resistente al desgaste
Reduzca el avance
Optimice el suministro de refrigerante
Desgaste en entalla
Oxidación en la profundidad de corte
Temperatura del filo demasiado alta
Varíe la profundidad de corte (mecanizado en rampa)
