Resolución de problemas en tronzado y ranurado

Superficie deficiente

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_802
  • Utilice una herramienta corta y estable
  • Aleje la viruta: utilice una geometría con buen control de la viruta
  • Compruebe las indicaciones de velocidad/avance
  • Utilice una geometría Wiper
  • Compruebe el reglaje de la herramienta

Superficie deficiente en aluminio

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_803
  • Seleccione la geometría más aguda
  • Utilice una geometría con buen control de la viruta
  • Seleccione un aceite especial soluble para el material

Rotura de la viruta deficiente

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_804
  • Cambie de geometría
  • Seleccione un avance más alto
  • Utilice paradas (con interrupciones de avance)
  • Aumente el refrigerante

Vibración

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_805
  • Utilice un reglaje estable
  • Compruebe las indicaciones de velocidad/avance
  • Utilice un voladizo más corto
  • Cambie de geometría
  • Compruebe el estado de la herramienta
  • Compruebe el reglaje de la herramienta

Baja durabilidad de la herramienta

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_806
  • Compruebe la altura central
  • Compruebe el ángulo entre la herramienta y la pieza
  • Compruebe el estado de la lama. Si la lama es antigua,
    la plaquita podría quedar inestable en el alojamiento

Desgaste de la plaquita

Problemas con el filo de la plaquita

Para lograr resultados de corte óptimos, obtener una pieza de la mejor calidad y prolongar la vida útil de la herramienta, es importante verificar el estado del filo de la plaquita. Si el avance es bajo, los problemas más frecuentes son la acumulación de material en el filo (BUE) y el astillamiento; si la velocidad es alta, los principales inconvenientes serán la deformación plástica (PD), el desgaste por incidencia y la craterización. A continuación, se resumen las soluciones en la siguiente tabla.

Filo de aportación (B.U.E)

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_807
  1. Temperatura del filo demasiado baja
  2. Calidad o geometría inadecuada
  1. Incremente la velocidad de corte o el avance
  2. Elija una geometría de filo más agudo. Preferiblemente una calidad con recubrimiento PVD
En el tronzado hacia el centro y en materiales inoxidables es casi imposible evitar el filo de aportación (BUE). Es importante minimizar este fenómeno utilizando las soluciones anteriores.

Astillamiento/rotura

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_808
  1. Calidad demasiado dura
  2. Geometría demasiado débil
  3. Condiciones inestables
  4. Datos de corte demasiado altos
  1. Elija una calidad más blanda
  2. Elija una geometría para un área de avance mayor
  3. Reduzca el voladizo. Compruebe la altura central
  4. Reduzca los datos de corte

Deformación plástica (PD)

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_809
  1. Temperatura excesiva en la zona de corte
  2. Calidad inadecuada
  3. Falta de suministro de refrigerante
  1. Reduzca la velocidad de corte o el avance
  2. Seleccione una calidad más resistente al desgaste
  3. Mejorar el suministro de refrigerante

Desgaste en incidencia

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_810
  1. Velocidad de corte demasiado alta
  2. Calidad demasiado blanda
  3. Falta de suministro de refrigerante
  1. Reduzca la velocidad de corte
  2. Elija una calidad más resistente al desgaste
  3. Optimice el suministro de refrigerante

Craterización

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_811
  1. Velocidad de corte demasiado alta
  2. Calidad demasiado blanda
  3. Avance demasiado alto
  4. Falta de suministro de refrigerante
  1. Reduzca la velocidad de corte
  2. Seleccione una calidad más resistente al desgaste
  3. Reduzca el avance
  4. Optimice el suministro de refrigerante

Desgaste en entalla

Resolución de problemas en tronzado y ranurado_812
  1. Oxidación en la profundidad de corte
  2. Temperatura del filo demasiado alta
  1. Varíe la profundidad de corte (mecanizado en rampa)
  2. Reduzca la velocidad de corte

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