Ranurado exterior

La finalidad del ranurado es lograr una elevada productividad. El ranurado exterior generalmente demanda menos precisión que el tronzado, lo que facilita la optimización del proceso. Esto posibilita concentrarse en aumentar la productividad, sobre todo en ranuras anchas, ya que requieren más tiempo y tienen un impacto significativo en el tiempo total de mecanizado de la pieza, en comparación con una ranura pequeña.

Métodos de ranurado exterior

En ranuras profundas, la seguridad del proceso puede representar una dificultad debido a la necesidad de usar voladizos extensos, la complejidad de remover la viruta y la dificultad de asegurar que el refrigerante llegue al filo de corte. El ranurado con un solo corte es el método más eficiente y económico para crear ranuras. No obstante, si la profundidad de la ranura excede el ancho de la herramienta, se pueden utilizar técnicas como el ranurado múltiple, el torneado con avance axial, el mecanizado en rampa o el perfilado para generar la ranura. Para el ranurado exterior, la opción preferente será una herramienta con refrigeración de alta precisión.

Consejos de aplicación: cómo aplicar ranurado exterior

Ranurado con un solo corte

La creación de ranuras mediante un único corte es una técnica rentable y eficiente. Para implementar este método, es necesario considerar los siguientes puntos:

• Si el acabado superficial es extremadamente importante, use una geometría de plaquita con tecnología Wiper
• Asegúrese de que usa una plaquita con las tolerancias, radios de punta y anchos correctos. Se recomienda usar plaquitas rectificadas (p. ej. -GF)
• Si trabaja con producciones en serie, use una plaquita con el perfil y chaflán correctos. Si no la encuentra en la gama estándar, merece la pena invertir en nuestras plaquitas Tailor Made.

Desbaste de ranuras anchas

Las técnicas más comunes para fabricar ranuras anchas o para realizar torneado en escuadra son:

• Ranurado múltiple
• Torneado con avance axial
• Mecanizado en rampa

Estos tres procesos son operaciones de desbaste y deben ser seguidos por una operación de acabado por separado.

Recomendación práctica: si el ancho de la ranura es inferior a su profundidad, emplee el método de ranurado múltiple; en caso contrario, utilice el torneado con avance axial. Para piezas de reducido espesor, puede aplicarse el método de mecanizado en rampa.

Ranurado múltiple

• Para ranuras profundas y anchas (profundidad superior al ancho)
• Las pestañas que quedan para los cortes finales (4 y 5) deben ser más estrechas que la plaquita (CW -2 x radios de punta)
• Incremente el avance un 30–50 % para mecanizar las pestañas
• La primera elección en cuanto a geometría es –GM

Torneado en plunge

• Para ranuras más anchas y superficiales (ancho superior a la profundidad)
• No avance contra la escuadra
• La primera elección en cuanto a geometría es -TF y -TM

Mecanizado en rampa (torneado/perfilado)

• Mejor control de la viruta
• Reduce las fuerzas de corte radial y el desgaste en entalla
• La primera elección en cuanto a geometría es -RO y -RM

Torneado y ranurado exterior

Torneado con una plaquita para tronzar y ranurar

• En torneado lateral use una profundidad de corte (ap) superior a los radios de punta de la plaquita
• Efecto Wiper: la velocidad de avance por profundidad de corte (fn/ap) debe ser relativamente alta para garantizar una ligera flexión de la herramienta y plaquita. Esto ofrece incidencia entre el filo y la superficie para mecanizar
• Un valor fn/ap demasiado bajo provoca roces de la herramienta, vibraciones y un acabado superficial deficiente
• ap máx. = 75 % del ancho de la plaquita

El gráfico ilustra el estado de la superficie de las plaquitas de tronzado y ranurado en comparación con el de una plaquita TNMG con un radio de punta de 04 o 08.

Torneado de una ranura

Al realizar el torneado lateral, la herramienta y la plaquita están sujetas a flexión. No obstante, una flexión excesiva puede originar vibraciones e incluso roturas.

• Una lama más gruesa reduce la flexión
• Un voladizo más corto (OH) reduce la flexión (δ)
• Evite las operaciones de torneado con herramientas largas o delgadas

Una longitud de voladizo menor disminuye la desviación lateral.

Rebajado y ranurado exterior

Diversas piezas exigen una operación de rectificado o roscado. Para permitir la realización de estas operaciones en ángulo recto, sugerimos el uso de plaquitas diseñadas específicamente para la operación de rebaje. Por ejemplo: T-Max Q-Cut® y CoroCut® de 1 y 2 filos.